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요철의 아름다움을 고집해 계속 활자 문화를 미래에 남기는 [츠키지 활자]

凹凸の美にこだわり続け活字文化を未来に残す[築地活字]

제조
일 만들기
장인 풍경

이번 호의 현장
【직종】활자 주조 장인
【장인】츠키지 활자 오마츠 첫행
【장소】요코하마・미나미구

정중하게, 차분히, 생각을 담아.
수공예를 살린 제조의 현장을 소개하는 코너.
이번에는 한때 일본의 인쇄문화를 지원한 활판 인쇄
의 세계를 소개. 디지털화가 진행되는 현대에도
많은 고객으로부터의 지지를 모으는 「츠키지 활자」에.

"활자의 방"이라고 불리는 오래된 나무 선반. 거기에는 한자, 히라가나, 알파벳 등 25만 이상의 금속 자종이 늘어서 있다. 이곳은 1919(타이쇼 18)년 창업의 ‘츠키지 활자’. 가게 안쪽에서 큰 기계음을 울리는 것은 활자 주조기이다. 350~400도나 되는 솥 속에서 녹은 원료의 금(잉곳)이, 주조기에 미리 설치한 오목형의 모형에 흘러 들어가, 수돗물로 냉각되면서 볼록형의 활자가 되어 나타난다 . 19세부터 여기서 주조 장인으로 일하는 오마츠씨는 현재 73세. 때때로 안경을 내리면서 돋보기를 들여다보고, 갓 만든 활자를 점검해 간다. 50년 이상 이어지는 이 정중하고 질 높은 일이 지금도 우리에게 활판의 매력을 전해 주는 것이다.


요코하마 시영 지하철 블루 라인 “요시노마치역”에서 바로. 오오카강에서 분기하는 나카무라강을 따라 '츠키지 활자'는 있다. 문을 열면, 가탄 가탄과 기계가 돌고 있는 큰 소리, 그리고 기름이 탄 것 같은 독특한 기계의 냄새. 그 소리와 냄새의 정체는, 방의 안쪽에 늘어선 활자 주조기로, 장인의 오마츠씨가 한때도 옆을 떠나지 않고 기계의 움직임을 지켜보고 있다.

이번에, 「츠키지 활자」의 5대째로서 활자 주조와 활판 인쇄를 계승하는 히라코 키이치씨에게 이야기를 들을 기회를 받았다.


“선대의 아버지가 말했던 말로 잊을 수 없는 것이 있어, “지금의 신문의 문자보다, 옛 신문의 문자가 눈이 지치지 않는다. 면의 미묘한 색의 진함의 차이가 눈을 쉬는 것이다」라고 하는 것.그 말을 지금은 스스로도 강하게 실감하고 있습니다.그러므로 디지털 인쇄가 진행되는 현대 사회 중에서, 굳이 “무게가 있다” 활판 활자를 만드는 장인의 기술을, 참을 수 없는 진짜로서 세상에 보내는 것에 사명을 느끼고 있습니다」라고 헤이공씨.

헤이코씨의 안내로, 오랜 시간을 거쳐 지금에 숨쉬는 활판 인쇄에 관련된 다양한 “도구”와 “기술”을 보여준다.


이쪽은, 활자 만들기에 빠뜨릴 수 없는 주형이 되는 “모형”이 수납된 통칭 “모형 댄스”. 서랍을 열면 놋쇠의 모형이 늘어선다. 「츠키지 활자」에는, 25만 이상의 자종의 모형이 보관되고 있다고 하지만, 그 모형을 만드는 장인이 더 이상 없다고 하는 지금, 여기에 담긴 것은 매우 귀중한 “보물”이라고 한다 왜냐.

이쪽의 「모형 금고」에도 귀중한 황동의 모형이 거두어지고 있다.


이 오목형의 부분에 열로 녹인 원료의 금(잉곳)을 흘려 넣으면, 볼록형의 활자가 되어 탄생한다고 하는 구조다.

다음에 보여 주신 것이, 주조 장인·오마츠씨에 의해 만들어진 활자가 빗실리 담긴 통칭 “활자 방”.


왜 선반이 대각선으로 수납되는가? 히라코 씨에게 물으면 "활자를 넣은 선반을 비스듬하게 수납하고있는 것은 지진 대책입니다. 도 포함 대대로 계승 된 스타일입니다 ". 또 활자의 늘어놓는 방법은 인쇄회사에 의해서 다양해, 여기 「츠키지 활자」에서는 백과사전의 배열 순서에 자종을 늘어놓고 있다고 한다.


이곳은 "츠키지 활자"에 맞는 활자 중 가장 작은 4 포인트 활자 선반. 이러한 활자를 짜는 일도 없어져 버렸다.

계속해서, 활자 주조기를 조종하는 장인·오마츠씨의 일장을 배견하겠습니다.


활자의 원료가 되는 금(잉곳). 소재는 납이 83%, 나머지가 안티몬 15%와 주석(주석) 2%로 구성되어 있다.

활자 주조기에서는 솥을 350~400도로 가열해, 전술한 금(잉곳)을 녹여 액상으로 해 간다.


중앙부에 쌓여 있는 것이 액상이 된 금.

장난스런 열기가 일어나는 주조기 옆에 서서 장시간 가마의 모습을 지켜보면서 작업을 계속하는 오마츠씨.

금을 녹인 솥에 막대기를 넣어 소재의 비중 등 ‘응답’을 확인한다.


솥에서 녹은 금은 이후 오목한 모형으로 흘러 들어간다.


오목형의 모형에 흘러 들어간 금은, 수돗물(사진상)으로 식히면서 볼록형의 활자가 되어 탄생한다.


완성된 작은 활자를 돋보기를 사용하여 체크하는 치밀한 작업이 이어진다. 이 작은 활자는 일단 바닥에 떨어지면 사용이 되지 않는다. 약간의 상처가 활자의 아름다움을 해치는 원인이 되기 때문이다.


물과의 접촉에 의한 수증기 폭발의 위험도 있기 때문에, 주조기 위에는 배기 덕트를 설치하는 것이 소방법으로 정해져 있다고 한다.

그리고 여기서부터는, 헤이코씨에게 활판 인쇄의 간단한 흐름을 가르쳐 주신다. 우선, 준비한 원고에 맞추어, 「활자의 방」에서 활자를 선택해, 그들을 「문선 상자」에 넣어 간다. 그 후, 문자의 간격을 조정하면서 「체스」라고 불리는 금속의 테두리에 넣어 판을 만들어 가는데, 이것이 꽤 어렵다. 자간·행간의 절묘한 스페이스 사용 등 수작업만이 아닌 ‘눈길’이라는 장인 기술도 필요하다.


최종적으로는 롤러 부착의 인쇄기에 「체이스」를 장착하고, 잉크, 종이를 세트하여 인쇄→완성이 된다.

「츠키지 활자」에서는, 아름다운 활판 인쇄의 활자를 보다 가까이에 느끼고, 다양한 용도로 사용할 수 있도록 개발된 「활자 홀더」의 판매도 실시하고 있다. 「스스로 활자를 짜, 인쇄하는 즐거움을 이“작은 도구”로 체험해 주었으면 한다”라고 헤이코씨.

여담이지만, 활판 인쇄의 매력은 종이에 각인 된 것처럼 깊은 (뒷면까지 뻣뻣한) 요철 느낌이라고 생각했지만, "옛날부터 활판 인쇄에서 너무 강한 장인은 좋지 않다고합니다. "표면에서 아름다운 요철을 표현하면서, 어떻게 그것을 뒤집지 않고, 뒷면의 종이의 표정을 바꾸지 않는지가 팔의 보이는 곳입니다"라고. 깊은 이야기를 많이 들려주었다.


일로 활판 인쇄의 명함을 받으면, 무심코 손에 잡고 가만히 바라 버린다. 그 이유가 오늘 다시 알았다. 타카가 명함, 하지만 명함으로, 손바닥에 들어가는 작은 사각형 종이 안에, 쭉 계승되어 온 장인의 기술과 생각이 새겨져 있기 때문에. 명함은 물론, 앞으로의 시기는 연하장에 활판 인쇄를 도입해 보는 것은 어떨까? 손에 든 사람이, 문자의 아름다움에 반해, 무심코 살짝 손가락으로 접하고 싶어지는… 그런 연하장을.

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